NOSOTROS
Máquinas Inteligentes de México S.A. de C.V. (MIMEX) nace como resultado del cumplimiento del proceso de creación y formación profesional de empresas por parte del Sistema de Incubadora de Empresas del Tec. de Monterrey.
MIMEX es el resultado de combinar las capacidades y experiencias de sus socios fundadores, que buscan desarollar e impulsar una empresa dedicada al uso inteligente de la tecnología, aplicada en la Rehabilitación y/o mantenimiento de turbinas, compresores, bombas, ventiladores, reductores de velocidad, sopladores, refaccionamiento, equipo electromecánico en general y manufactura de partes industriales, asi como proveer servicios, proyectos y suministros relacionados con la tecnología de mantenimiento predictivo, instrumentación y control.
aplicaciones y su versatilidad hacen de esta técnica imprescindible en el mantenimiento de equipos. para identificar el lugar y tipo de falla que se está presentando.
Banco de balanceo dinámico para rotores industriales
Es un equipo utilizado para realizar balanceo de piezas rotativas en taller, como rotores, ventiladores, impulsores, poleas, turbinas pequeñas, cilindros, rodillos, flechas y componentes de maquinaria que trabajan a velocidad.
Monitoreo de Condición
El monitoreo de condición consiste en medir, analizar e interpretar variables físicas de maquinaria industrial para conocer su estado operativo real y detectar posibles fallas en etapas tempranas. sin interrupciones.
Monitoreo de Condición
A través de las diversas técnicas de ultrasonido, se pueden detectar fallas eléctricas, mecánicas, fallas de aislamiento, fugas y medición de espesores. Contamos con las tres tecnologías.
Diagnóstico de Maquinaria
A través de las diversas técnicas de ultrasonido, se pueden detectar fallas eléctricas, mecánicas, fallas de aislamiento, fugas y medición de espesores. Contamos con las tres tecnologías.
Prevención Inteligente
Detectamos problemas 30 días antes de que ocurran fallas. Nuestros análisis de vibraciones identifican patrones de degeneración que otros métodos nunca ven. +95% reducción de paros no programados
Equipo Especializado
Nuestros técnicos tienen certificación ISO 20816 (Vibración) y más de 15 años de experiencia en plantas de manufactura, petroquímica y energía. 12+ especialistas en campo
Tecnología
Detectamos problemas 30 días antes de que ocurran fallas. Nuestros análisis de vibraciones identifican patrones de degeneración que otros métodos nunca ven. +95% reducción de paros no programados
Análisis de Vibraciones
Diagnóstico detallado de máquinas rotatorias. Identificamos desbalanceos, desalineamientos, holguras, fricción anormal y más. Casos de uso: Motores, bombas, compresores, ventiladores.
Monitoreo de Condición
Sistema continuo que vigila la salud de tu máquina 24/7. Recibe alertas automáticas cuando hay anomalías. Beneficio principal: Toma decisiones antes de la emergencia
Diagnostico de Maquinaria
Análisis integral de equipos. Incluye termografía infrarroja, ultrasonido, medición de alineamiento y más. Ideal para: Auditorías de planta, evaluación de nuevas adquisiciones
Mantenimiento Predictivo
Estrategia completa. Análisis + monitoreo + recomendaciones de mantenimiento programadas según condición real. Resultado: 40% menos costos de mantenimiento.
"Nuestro Proceso: 4 Pasos hacia la Confiabilidad"
PASO 1
DIAGNÓSTICO INICIAL
Duración: 1-2 días
Descripción: Visitamos tu planta, medimos vibraciones de equipos críticos, analizamos historiales de fallas.
Resultado: Reporte preliminar con hallazgos principales
PASO 2
ANÁLISIS PROFUNDO
Duración: 3-5 días
Descripción: Análisis espectral detallado, comparación con estándares ISO, identificación de patrones de degradación.
Resultado: Informe técnico de 20-40 páginas con diagnóstico por equipo
PASO 3
PLAN DE ACCIÓN
Duración: 1 semana
Descripción: Priorizamos intervenciones, presupuestamos reparaciones, capacitamos tu equipo en hallazgos.
Resultado: Roadmap de mantenimiento para 6-12 meses
PASO 4
IMPLEMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO
Duración: Continuo
Descripción: Monitoreo trimestral, alertas automáticas, ajustes al plan según evolución de equipos.
Resultado: Confiabilidad sostenida + ahorro comprobado
Análisis de Vibraciones
El análisis de vibraciones, permite el diagnóstico de fallos electromecánicos en equipos rotativos. Este diagnóstico se logra gracias a un estudio detallado para identificar el lugar y el tipo de falla que se está presentando.
Termografía
Técnica de producir una imagen visible a partir de radiación infrarroja emitida por objetos de acuerdo a su temperatura superficial. La gran variedad de aplicaciones y su versatilidad hacen de esta una técnica imprescindible en el mantenimiento de equipos.
Balanceo Dinámico
El balanceo de un elemento rotativo,mejora dramáticamente la confiabilidad de un equipo dinámico. Un equipo que presenta desbalance reduce la vida útil de rodamientos, sellos, coples, etc.
Ultrasonido
A través de las diversas técnicas de Ultrasonido se pueden detectar fallas eléctricas, mecánicas, fallas de aislamiento, fugas y medición de espesores. Contamos con las 3 tecnologías.